年产11万吨聚氨酯组合料及制品

　　1.

　　1.1. 产品用途

　　聚氨酯是以一元或多元有机异氰酸酯和含有多羟基的多元醇（包括聚醚多元醇和聚酯多元醇）为主要原料，经逐步加成聚合而成的。根据所使用的原料种类的不同，可以制成各种不同性能的PU树脂及其制品。聚氨酯具有耐磨、抗冲击、耐油、耐寒、耐酸碱、耐老化等优良性能，与金属、陶瓷、木材等材料有很强的粘着力。

　　聚氨酯制品的一般优点与特性：

　　●  耐磨性好：聚氨酯制品具有优异的耐磨性。

　　●  硬度范围宽：聚氨酯制品的硬度约为邵氏A10-D80，而普通的橡胶的硬度一般在邵氏A60-100。值得注意的是，聚氨酯弹性体的在这样的硬度范围内能有400-800%的伸长率。而天然橡胶的伸长率为550时最高硬度是邵氏A70。

　　●  高强力和高伸长率

　　●  耐油性能优异：聚氨酯制品的耐油性能优于丁氰橡胶；耐老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶；在耐水解，耐酸，碱溶液腐蚀方面，聚醚型PUR优于聚酯型PUR。

　　●  聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

　　由于聚氨酯原料品种多，因而聚氨酯结构和性能差异很大。聚氨酯制品主要有聚氨酯泡沫塑料、弹性体、胶粘剂、涂料和纤维等。

　　目前，聚氨酯的最大的应用领域是制造泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料用于绝热、隔音、防震，生产方便，软硬程度易调节，是最重要的一种泡沫塑料。

　　聚氨酯泡沫塑料又分为软泡和硬泡，聚氨酯软质泡沫塑料广泛应用于家具、床具、汽车、航空、包装、纺织品和各种泡沫衬垫、地毯衬垫、运动器具、玩具、家庭用品、医药卫生、建筑绝缘、军事及国防等方面。因其价廉、质轻、性能好，尤其在家具方面应用广泛。目前有80~90%的软泡用于家具、床具和运输业。

　　聚氨酯硬质泡沫塑料应用于冷藏设备、冷藏卡车和槽车，管道和贮罐绝热保温、建筑、航空、造船、包装、空间技术等。在房屋建筑方面，硬泡可作结构材料和绝缘隔热材料，目前占硬泡总量的40%左右。

　　聚氨酯半硬质泡沫塑料主要用于防震缓冲部件及汽车、飞机的内装饰等。

　　聚氨酯弹性体可用于汽车保险杠、轮胎、鞋底、各种机械零件、运动场跑道及制革等。

　　聚氨酯涂料是合成树脂涂料中综合性能最优异的涂装材料之一,主要用于家具、木材、运输、建筑、防腐等方面。

　　聚氨酯胶粘剂是合成树脂胶粘剂中性能较好的一类，在欧洲聚氨酯胶粘剂占结构胶粘剂市场的70%以上。

　　1.2. 生产工艺

　　聚氨酯组合料的种类较多，生产工艺也不尽相同。因此，本规划仅简要介绍弹性体与硬泡组合料的生产工艺。

　　●  浇注型弹性体

　　浇注型弹性体的生产有一步法和预聚法两种生产方法。大多数商品化的浇注弹性体都采用预聚法生产。

　　●  热塑型弹性体（TPU）

　　工业上热塑型弹性体生产有连续法和间歇式两种，一般大批量生产采用连续法工艺。目前较先进的方法是用双螺杆挤出机进行生产。建议选择双螺杆挤出机的连续法生产聚氨酯热塑型弹性体。

　　●  硬泡组合料

　　聚氨酯硬泡制品生产工艺同样可分为预聚法、半预聚法和一步法。预聚法在实际生产中较少使用，半预聚法也日渐落后。目前，一步法已成为硬泡生产的主要工艺。因此本规划建议选择生产聚氨酯硬泡组合料。

　　国外聚氨酯组合料生产厂家很多，有许多知名的国际大公司如BASF、ICI、Bayer等均有聚氨酯组合料业务，同时其还有聚氨酯原料即异氰酸酯和多元醇的生产，因此推荐与这些公司合作，不但可以得到先进的生产技术，同时还可以获得稳定的原材料供应保证。

　　1.3. 生产规模及产品方案

　　生产规模   年产2万吨T/M组合料

　　年产4万吨组合聚醚

　　年产5万吨多异氰酸酯固化剂

　　1.4. 装置占地

　　工厂占地100亩。

　　1.5. 投资估算和经济效益

　　年产2万吨T/M组合料项目

　　1）建设规模：年产2万吨T/M组合料项目。

　　2）投资估算：项目总投资5亿元。

　　3）效益预测：新增销售产值20亿元。

　　年产4万吨组合聚醚项目

　　1）建设规模：年产4万吨组合聚醚项目。

　　2）投资估算：项目总投资1.2亿元。

　　3）效益预测：新增销售产值10亿元。

　　年产5万吨多异氰酸酯固化剂项目

　　1）建设规模：年产5万吨多异氰酸酯固化剂项目。

　　2）投资估算：项目总投资5亿元。

　　3）效益预测：新增销售产值25亿元。