复杂箱体智能精密复合式镗铣加工中心项目

　　●项目名称：复杂箱体智能精密复合式镗铣加工中心项目

　　●项目类型：先进制造

　　●合作方式：独资、合资

　　●项目所在地：葫芦岛高新技术产业开发区

　　●项目规划：根据高新区新材料产业总体规划布局，利用紧邻高速公路出口海辰路及102国道、葫芦岛外环路、通海大道等交通优势，建设复杂箱体智能精密复合式镗铣加工中心项目。

　　●项目产品：以复杂的箱体结构零件为加工对象，对精密复合式镗铣加工中心主机、相关功能部件、控制系统及其关键技术进行研究，研发出了拥有自主知识产权的精密智能复合式镗铣加工中心产品，满足了国内企业对于高档精密复合式镗铣加工中心的需求，提高复杂箱体的加工精度和工效率。。

　　●项目工艺：精密智能复合式镗铣加工中心采用龙门式镗铣加工结构与卧式镗铣加工中心结构相结合，实现了电主轴与机械主轴结合的双主轴、单龙门立卧布局结构，确保了加工件的位置精度和加工效率；针对镗削刀具悬伸长、移变形的特点，采用了伺服控制位移补偿技术，提高了箱体加工中的尺寸、形状和位置精度；为了提高机床的加工精度，采用了主体结构的热平衡设计、重心驱动、零传动、虚拟样机等相关技术，保证了复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心设计的先进性；在控制系统方面，根据机床的结构特征开发了适用复杂箱体零件加工的专用数控系统。在对各伺服驱动轴进行传动误差和伺服进给系统的动态特性对轮廓误差影响分析的基础上，建立了该机床的综合空间误差模型，采用全闭环的数控补偿方式修正机械误差，大大提高了系统的控制精度和机床的加工精度；开发了针对复杂箱体加工的在机测量系统并与专用数控系统有机集成，实现了在加工过程中根据在机测量结果和机床状态进行加工参数实时动态调整；在复杂箱体的数控编程方面采用最新的 ISO14649国际标准，识别和提取复杂箱体零件的制造特征，根据制造特征的参数确定和优化工艺参数并实现零编程。这将改变目前复杂箱体加工质量因人而异的局面，提高箱体加工的质量稳定性和加工效率。

　　高速列车制动闸片项目

　　●项目名称：高速列车制动闸片项目

　　●项目类型：先进制造

　　●合作方式：独资、合资

　　●项目所在地：葫芦岛高新技术产业开发区

　　●项目规划：根据高新区新材料产业总体规划布局，利用紧邻高速公路出口海辰路及102国道、葫芦岛外环路、通海大道等交通优势，建设高速列车制动闸片项目。

　　●项目产品：在闸片的材料技术；性能控制方面，在原有成份结构的基础上，进一步优化了成份构成，材料为以铜为基础，添加了铁、铬、硅、石墨等成份，配置了 130多个配方，进行了上千次的摩擦磨损试验，使材料的摩擦系数符合国际铁路联盟标准的情况下，材料的耐磨损性提高了 3倍。在闸片的材料性能测试方面，突破了摩擦试验机的结构和测试系统限制，首次提出了利用变频调速技术实现定速和惯性两种条件下的摩擦性能测试。

　　●项目工艺：在闸片结构和制造工艺方面，设计制造了四种结构的闸片，闸片面积均达到面积为 200cm2，符合国际铁路联盟标准。并解决了针对闸片制造的焊接、铆接、冲制、切割以及机械加工等系列问题。

　　●项目前景：研制出适用于时速 300公里高速列车制动闸片结构，产品性能达到国外同类产品水平。使我国在这个领域具有与国外技术相抗衡的能力，打破国外技术的垄断。可使制动闸片的生产周期及生产成本大大降低。